Materiale composito in plastica in legno a ripieno ultra-alta

Al fine di sfruttare appieno i vantaggi delle fonti rinnovabili, neutrali, a basso costo e abbondanti di fibra di legno, il costo della produzione di legno di plastica può essere ridotto aumentando il contenuto di fibre di legno, migliorando così la sua competitività nel mercato e cordialità ambientale. Il contenuto di riempimento del legno di plastica estruso disponibile in commercio può arrivare fino al 70Wt.%. Tuttavia, questo tipo di legno di plastica contiene ancora fino al 30Wt.% Dei polimeri termoplastici, il che porta inevitabilmente a una debole rigidità, un facile creep e un coefficiente di espansione termica elevata. Problemi come questi limitano seriamente l'applicazione del legno di plastica nei campi con requisiti di stabilità dimensionale elevata. Soprattutto quando il legno di plastica viene utilizzato come materiali da costruzione come il decking esterno e i pannelli delle pareti, si insinuirà sotto l'influenza di carichi a lungo termine e subirà espansione termica e raffreddamento a causa delle variazioni di temperatura. Il fenomeno di restringimento, che colpisce seriamente la durata del legno di plastica durante l'uso a lungo termine. Sulla base esistente, continuare ad aumentare il contenuto di fibre di legno è una strategia di soluzione efficace. La fibra di legno ad alto contenuto non solo migliora l'esperienza visiva e tattile dei consumatori, ma porta anche analisi igroscopiche in legno e altre caratteristiche, il che è utile per ampliare ulteriormente l'ambito della fibra di legno. L'applicazione di materiali compositi in plastica è di grande significato.

Il contenuto di polvere di legno critico del legno di plastica dipende dal metodo di lavorazione. Lo stampaggio a iniezione richiede che la fusione in legno di plastica abbia un'elevata fluidità e richiede una temperatura e una pressione più elevate rispetto allo stampaggio di estrusione e allo stampaggio a caldo, quindi il suo contenuto di fibra di legno spesso non supera il 60WT.%. Non è necessaria un'elevata fluidità durante lo stampaggio a caldo. I rapporti di letteratura possono ottenere la preparazione di legno di plastica con una quantità di riempimento superiore all'84Wt.% (Non sono discusse le schede artificiali preparate utilizzando vari adesivi di termoinestro). Tuttavia, durante il processo di pressatura non vi è alcun flusso unidirezionale, le fibre di legno e la matrice polimerica mostrano un orientamento casuale e i processi di miscelazione e plastificazione scadenti portano inevitabilmente a problemi come una scarsa uniformità e più difetti, che sono spesso accompagnati da meccanici più deboli meccanici proprietà. e durata a lungo termine e la sua produzione è ancora più difficile da raggiungere la continuità. Lo stampaggio di estrusione è attualmente il metodo di elaborazione più comunemente usato nell'industria del legno di plastica. Rispetto ad altri metodi, lo stampaggio di estrusione ha un'elevata efficienza di produzione, produzione continua, miscelazione uniforme e un buon effetto plastificante. Inoltre, le fibre di legno hanno buone proprietà lungo la direzione di estrusione. Con un certo orientamento, si possono ottenere migliori effetti di rinforzo nella direzione di estrusione. Tuttavia, è molto difficile aumentare ulteriormente il contenuto di fibre di legno di legno di plastica estruso. Ciò è principalmente limitato dall'elevata viscosità del legno di plastica che si scioglie nel sistema di riempimento in fibra di legno elevato, che fa fluire il fuorispa in legno di plastica durante il processo di estrusione. Anche la frattura da scioglimento si verifica e la matrice polimerica limitata è difficile coprire completamente le fibre di legno. È difficile per i processi e le attrezzature comuni esistenti preparare continuamente e stabilmente il legno di plastica altamente riempiti. Inoltre, la comprensione del comportamento reologico solido di scioglimento del legno di plastica altamente riempita è molto limitata e c'è una mancanza di teoria reologica sistematica. Questo è anche uno dei motivi importanti per limitare lo sviluppo di legno di plastica altamente riempita. Tuttavia, le fibre di legno hanno il potenziale per essere unite per formare una struttura stabile attraverso interazioni come legami ionici, legami idrogeno, forze di van der Waals e affollamenti fisici. Pertanto, la selezione della matrice polimerica e degli additivi appropriati e il controllo della tecnologia di elaborazione possono teoricamente aumentare ulteriormente la quantità di riempimento di legno di plastica.

Al fine di ridurre completamente i costi, aumentare la cordialità ambientale e ottenere una buona sensazione in legno, c'è una ricerca sull'uso di fibre di pioppo e fibra di bambù MOSO come materie prime per preparare materiali compositi a base di plastica a base di plastica a base di plastica a base di polipropilene (plastica UH ) attraverso lo stampaggio di estrusione. Sulla base della sostanziale riduzione del contenuto di matrice di polipropilene, questo articolo analizza comparativamente gli effetti del contenuto di riempimento e dei tipi di fibre di legno sulle proprietà meccaniche ad alta e bassa temperatura, proprietà di scorrimento ad alta e bassa temperatura, proprietà di espansione termica, stabilità dimensionale e proprietà di assorbimento dell'acqua Legno uh-plastico. I risultati mostrano che quando l'importo del riempimento aumenta dal 75%al 90%, il coefficiente di espansione termica lineare diminuisce significativamente e la deformazione di scorrimento diminuisce gradualmente e aumenta al 90%; Il modulo di trazione e il modulo di flessione aumentano prima con l'aumento della quantità di riempimento. Aumenta e quindi diminuisce al 90%; La resistenza alla trazione, la forza di flessione e la resistenza all'impatto diminuiscono gradualmente all'aumentare della quantità di riempimento; Il legno UH -plastic ha proprietà di trazione e flessione più elevate a bassa temperatura -30 ° C e una temperatura più alta a 60 ° CC ha una migliore tenacità di impatto. I cambiamenti di temperatura, umidità e contenuto di umidità portano tutti a cambiamenti dimensionali nel legno UH-plastic. Il tasso di cambiamento dimensionale è il più grande nella direzione dello spessore, seguito dalla direzione della larghezza, e la direzione della lunghezza è la più piccola, che mostra un'anisotropia evidente; L'umidità ha una stabilità dimensionale stabile del legno uh-plastico. L'influenza del sesso è molto maggiore dell'effetto della temperatura. Le prestazioni complessive del legno UH-Plastic a base di pioppo sono migliori di quelle del legno UH-plastic a base di bambù MOSO, che è correlata al rapporto di aspetto più ampio e al buon legame di interfaccia delle fibre di legno di pioppo. La ricerca sul legno UH-plastic fornisce una base teorica per ridurre il costo di produzione del legno di plastica e ampliare i suoi campi di applicazione.

Lorena Qiao

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